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In der Pneumatik steht Luft gleich doppelt unter Druck. Zum einen wird sie extrem komprimiert, um Kraft für Bewegungen zu entwickeln, zum anderen muss sie äußerst sauber sein, um die Applikationen langfristig leistungsstark zu halten. Die Qualität der Druckluft ist ein entscheidender Faktor für die Effizienz und Langlebigkeit der Produkte im Produktionsprozess. Problem: Unaufbereitete Druckluft ist alles andere als sauber. Ein Kubikmeter von ihr enthält bis zu 180 Millionen Schmutzpartikel, 80 g Wasser, 0,03 mg Öl und Spuren von Blei, Kadmium und Quecksilber.
Aufbereitungsmöglichkeiten für alle Applikationen
Bei der Aufbereitung von Luft geht es um die Vermeidung von drei Verunreinigungen: feste Partikel, Wasser und Öl. Dabei muss das Problem gelöst werden, dass die Kompression der Luft zu zusätzlichen Auswirkungen führt, wie z. B. die Verdichtung der Partikel. Der optimale physikalische Wassergehalt und die typischen Anteile von Partikeln und Öl hängen vom Druck und Taupunkt der jeweiligen Anwendungen ab. Eine zentrale Druckluftaufbereitung ist die beste Antwort auf die komplexen Herausforderungen, die das Thema mit sich bringt. Denn sie garantiert die maximale Qualität der Luft - konstant und zuverlässig für alle Applikationen. Dabei wird die Luftgüte je nach den spezifischen Anforderungen von Branche und Einsatzgebiet optimiert - mit der ganzen Anwendungserfahrung und technischen Expertise, die AVENTICS in Jahrzehnten für Sie gesammelt hat.
| Class | Solids | Water | Oil | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| max. number of particles per m³ | Particle concentration [mg/m³] | Pressure dew point [C] | Fluid [g/m³] | Total oil content (liquid, aerosol, and mist) [mg/m³] | |||
| 0,1 - 0,5 ?m | 0,5 - 1 μm | 1 - 5 μm | |||||
| 0 | According to user specifications; stricter requirements than class 1 | ||||||
| 1 | ≤ 20000 | ≤ 400 | ≤ 10 | - | ≤ -70 | <300000 | 0,01 |
| 2 | ≤ 400.000 | ≤ 6.000 | ≤ 100 | - | ≤ -40 | 0,1 | |
| 3 | ≤ 90.000 | ≤ 1.000 | - | ≤ -20 | 1 | ||
| 4 | ≤ 10.000 | - | ≤ +3 | 5 | |||
| 5 | ≤ 100.000 | - | ≤ +7 | - | |||
| 6 | ≤ 5 | ≤ +10 | - | ||||
| 7 | 5 - 10 | - | ≤ 0,5 | - | |||
| 8 | - | - | 0,5 - 5 | - | |||
| 9 | - | - | 5- 10 | - | |||
| x | > 10 | - | > 10 | > 10 | |||
Der Drucktaupunkt sollte mindestens 15 C° unter der Umgebungstemperatur liegen.
Die AVENTICS Serien bieten Ihnen die komplette Bandbreite an Produkten: von Wartungseinheiten für Arbeitsbereiche bis zu einem Durchfluss von 14.500 Nl/min über Verrohrungs- und Verschraubungssystemen bis zu Sensorik und Montagematerial.
Die Verwendung hochwertiger Kunststoffe ermöglicht Lösungen mit geringem Gewicht bei gleichzeitig hoher Robustheit. Es steht ein breites Sortiment an Komponenten zur Verfügung, um Ihr System exakt auf die Anforderungen Ihrer Branche und Applikation zuzuschneiden.
Die Wartungseinheiten beinhalten:
In der Wurstherstellung gelten strenge Hygiene-Vorschriften, insbesondere hinsichtlich Chemikalienbeständigkeit und Wasserdichtigkeit. Die Clip-Anlage eines unserer Kunden stellte unsere Komponenten vor höchste Ansprüche. Die universelle Anlage verpackt verschiedenste Wurstsorten mit einem Durchmesser von 45 bis 160 mm und verarbeitet Kunststoff-, Faser- und Collagendärme in Schlauchform. Das Markenzeichen: schneller Verpackungswechsel, unterschiedliche Fülldichte und eine sichere U-Clip-Technologie.
Aufrichten, Befüllen und Verschließen: Für einen Kunden haben wir einen kompakten Sammelpacker mitentwickelt, der speziell beim flexiblen Kartonieren von Standbodenbeuteln oder vergleichbar geformten Paketen und Schachteln seinen Dienst tut. Das Prinzip: Einzelne Packungen werden reihenweise gestaut, im gewünschten Packmuster auf einem horizontalen Schieber gesammelt, und mit dem Öffnen des Schiebers gelangen die Packungen mittels Schwerkraft in den Karton.
Die Druckluftqualität spielt beim Verpacken von Lebensmitteln eine zentrale Rolle. Die Ansprüche sind hoch, die technologischen Anforderungen ebenso. Für verschiedene Anwendungsgebiete innerhalb der Food- und Packaging-Industrie gibt es typische Qualitätsklassen der Druckluft für die verschiedenen Verunreinigungen. Dementsprechend müssen Wartungsgerate je Anwendung ausgelegt werden.
